降低廢氣處理設(shè)備火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)的解決方案

 

任何廢氣處理設(shè)備都有可能引起火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)保設(shè)備爆炸的原因有:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過(guò)可燃混合氣較小的點(diǎn)火能量；

 

(4)有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下限；

 

使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 

(1)廢氣處理設(shè)備和管道材料，如果使用，容易產(chǎn)生靜電塑料，在直角和三通處產(chǎn)生靜電。更有可能的是，要準(zhǔn)備***防靜電措施推薦的***緣材料和防靜電材料。管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)考慮一定的傾斜度，以促進(jìn)流體的排放，避免因過(guò)度的二次爆炸而定期被管道清除的殘余流體混合物。每個(gè)排氣支管車間都安裝了阻火器，以防止事故情況下火勢(shì)蔓延。廢氣處理應(yīng)以不銹鋼管為主，以消除靜電、更***的排放控制裝置、導(dǎo)管。

 

(2)廢氣處理設(shè)備制造商應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，注意正常維護(hù)，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。

 

(3) PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機(jī)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果泵體下的液體導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，如果電路出現(xiàn)故障，如果開(kāi)關(guān)不跳，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)著火，從而導(dǎo)致PP噴塔著火。因此，應(yīng)消除老化短路現(xiàn)象。

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道中積聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后，火花會(huì)引起火災(zāi)和爆炸，因此應(yīng)在氧氣設(shè)備打開(kāi)前10分鐘打開(kāi)風(fēng)扇，然后在降低管道中廢氣濃度后打開(kāi)光學(xué)氧氣設(shè)備，以防止火災(zāi)。

 

(5)等離子體短路，由于點(diǎn)火和爆炸時(shí)火花較多，產(chǎn)生高壓氣體爆炸電弧，適合廢氣中低濃度的等離子體處理。此外，該裝置應(yīng)處于***階段，以便每三至六個(gè)月(壽命延長(zhǎng)六個(gè)月)對(duì)等離子電極組件進(jìn)行一次全面清潔。等離子電極組裝裝置可對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次徹底清洗。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計(jì)線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升。高溫尾氣和高濃度有機(jī)廢氣的混合會(huì)造成RTO出口爆炸。如果入口處沒(méi)有安裝阻火器，進(jìn)氣管會(huì)著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附程序或活性炭吸附解吸催化燃燒程序，必須控制活性炭的溫度，避免活性炭自燃。吸附-解吸催化燃燒過(guò)程應(yīng)具有氮?dú)獗Ｗo(hù)功能。

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過(guò)高，有機(jī)廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝靈敏度可靠的溫度和濃度測(cè)量裝置，并應(yīng)安裝野生閥空氣冷卻器。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)的火焰擴(kuò)散，廢氣進(jìn)入凈化裝置前應(yīng)安裝避雷裝置。點(diǎn)火前，凈化裝置需要清潔風(fēng)道、燃燒室等，以消除可能積聚在這些部件中的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備中含有污油、冷凝水等可燃物質(zhì)，設(shè)備受熱會(huì)汽化成易燃易爆氣體，因此點(diǎn)火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，用火等氣體代替氣體點(diǎn)火。