廢氣處理技術(shù)方案

 

涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其間VOCS發(fā)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。

廢氣處理技術(shù)方案

1、蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）

蓄熱式燃燒設(shè)備（RTO），是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備，***要應(yīng)用于有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費(fèi)用低 。有機(jī)廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)， RTO 設(shè)備不需增加輔佐燃料；方案率高，三室 RTO 方案率能到達(dá)99% 以上，并且不發(fā)生二次污染；全主動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)略，安全性高。

處理工藝流程：

蓄熱式燃燒設(shè)備選用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回?zé)崃?。由陶瓷蓄熱床、主?dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

***要***征是：

蓄熱床底部的主動(dòng)控制閥別離與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；

預(yù)熱到必定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到方案。 典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和九個(gè)切換閥組成。

該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于 95% ；處理有機(jī)廢氣時(shí)不必或運(yùn)用很少的燃料。

技術(shù)及性能***點(diǎn)：

在處理***風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，作業(yè)本錢十分低。一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機(jī)廢氣。

2、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐（旋轉(zhuǎn)式RTO）

旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐（旋轉(zhuǎn)式RTO）其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，然后方案廢氣，并收回廢氣分化時(shí)所開釋出來的熱量，廢氣分化功率高達(dá)99.5%，熱收回功率到達(dá)95%以上。

旋轉(zhuǎn)RTO處理流程淺顯點(diǎn)說便是：

經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分配器完結(jié)氣流的換向，以完結(jié)蓄熱放熱，有用運(yùn)用RTO作業(yè)發(fā)生的熱量。

廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO進(jìn)行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其間的VOC成分分化成二氧化碳和水。

成功方案后的高溫氣體脫離氧化室，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區(qū)。收回?zé)崃亢蟮姆桨笟怏w進(jìn)入煙囪排放。一同蓄熱床層的打掃區(qū)對(duì)床層進(jìn)行打掃，進(jìn)步處理功率。蓄熱床層共分12個(gè)區(qū)，這12個(gè)區(qū)完結(jié)的性能能夠在放熱、蓄熱、打掃之間進(jìn)行循環(huán)切換，切換進(jìn)程經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥來完結(jié)。

技術(shù)及性能***點(diǎn)：

控制便利、作業(yè)安全、保護(hù)費(fèi)用低、環(huán)保處理合格才能高、占地面積小，一次性出資。

3、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣方案。

RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動(dòng)搖較***的場(chǎng)合。

***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動(dòng)力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動(dòng)力的意圖。

蓄熱式催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進(jìn)程中，催化劑外表的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)步了氧化反應(yīng)的速率。

在***定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

RCO設(shè)備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、主動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中，氣體***要經(jīng)過陶瓷材料層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；

廢氣繼續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，方案后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、方案的循環(huán)進(jìn)程，熱量得以收回。

技術(shù)及性能***點(diǎn)：

工藝流程簡(jiǎn)略、設(shè)備緊湊、作業(yè)牢靠；方案功率高，一般可達(dá)98%以上；與RTO比較燃燒溫度低；一次性出資低，作業(yè)費(fèi)用低，其熱收回功率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)進(jìn)程無廢水發(fā)生，方案進(jìn)程不發(fā)生NOX等二次污染。催化燃燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用。

4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附方案設(shè)備

沸石的***要成分為：硅、鋁，具有吸附才能，可作為吸附劑運(yùn)用；沸石轉(zhuǎn)輪便是運(yùn)用沸石***定孔徑關(guān)于有機(jī)污染物具有吸附、脫附才能的***性，使本來具低濃度、***風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，能夠下降后端終處理設(shè)備的作業(yè)本錢。其設(shè)備***性合適處理***流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-方案設(shè)備是一種可接連進(jìn)行吸贊同脫附操作的氣體方案設(shè)備。

沸石轉(zhuǎn)輪由***制的密封設(shè)備分紅三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。

該系統(tǒng)的作業(yè)進(jìn)程是：

沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度接連滾動(dòng)，循環(huán)經(jīng)過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、***風(fēng)量的廢氣接連不斷地經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附方案后的氣體直接排放；

輪子吸附的有機(jī)溶劑跟著轉(zhuǎn)輪的滾動(dòng)被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)接連地經(jīng)過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附完結(jié)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一同經(jīng)過催化氧化爐氧化分化；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可從頭進(jìn)行吸附，跟著轉(zhuǎn)輪的不斷滾動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，保證廢氣處理繼續(xù)安穩(wěn)的作業(yè)。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分紅兩個(gè)部分：能夠直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣。

能夠直接排放的潔凈空氣，能夠進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)用；高濃度的VOC氣體，其濃度***約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再經(jīng)過熱力燃燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫燃燒處理，燃燒發(fā)生的熱量別離為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分運(yùn)用，到達(dá)節(jié)能減排的作用。

技術(shù)及性能***點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，保護(hù)便利，運(yùn)用壽命長(zhǎng)；高吸、脫附功率,使本來高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,下降后端終處理設(shè)備的本錢；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所發(fā)生的壓降極低,可******削減電力能耗；全體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化規(guī)劃,具有了***小的空間需求,且供給了繼續(xù)性及無人化的控制形式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可到達(dá)***家排放規(guī)范；吸附劑運(yùn)用不可燃性疏水沸石，運(yùn)用更安全。

5、活性炭吸附--脫附方案設(shè)備

活性炭吸附--脫附方案設(shè)備，選用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附方案、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,行將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過蜂窩狀活性炭吸附以到達(dá)方案空氣的意圖，當(dāng)活性炭吸附飽滿后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣經(jīng)過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，到達(dá)廢熱運(yùn)用和節(jié)能的意圖。整套設(shè)備由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附方案設(shè)備依據(jù)吸贊同催化燃燒兩個(gè)基本原理規(guī)劃，選用雙氣路接連作業(yè)，一個(gè)催化燃燒室，多個(gè)吸附床替換運(yùn)用。

先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快到達(dá)飽滿時(shí)中止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度到達(dá)2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

這樣可滿意燃燒和吸附所需的熱能，到達(dá)節(jié)能的意圖。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，方案操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既合適于接連操作，也合適于連續(xù)操作。

技術(shù)及性能***點(diǎn)：

性能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，安全牢靠，節(jié)能省力。極適用于初度出資預(yù)算費(fèi)用低，***風(fēng)量下運(yùn)用。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行方案，不需外部能量，節(jié)能作用顯著。