廢氣處理設(shè)備RCO和RTO催化燃燒工藝有什么區(qū)別

 

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱燃燒工藝應(yīng)用較為廣泛，運(yùn)行成本較低。RCO涉及催化劑更換，后期成本略高。如果支出充足，應(yīng)***先考慮RTO。

 

適用于RTO催化燃燒設(shè)備的廢氣:

 

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣的處理；

 

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

 

適用于RCO蓄熱燃燒過程的廢氣:

 

1.使用的有機(jī)廢氣種類:烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機(jī)廢氣；

 

2.有機(jī)物濃度低(同時(shí)低于25%LFL)，風(fēng)量***；

 

3.廢氣中含有多種有機(jī)成分，或者有機(jī)成分經(jīng)常變化；

 

4.含有容易使催化劑中毒或降低其活性的成分的廢氣。

 

RCO是指蓄熱催化劑自燃法，是一種蓄熱燃燒過程，英文名為“蓄熱催化氧化氧化法”。RCO蓄熱催化劑自燃法的原理是:***先，催化劑對(duì)VOC分子導(dǎo)電，增加反應(yīng)物濃度；其次，催化劑水解階段降低了反應(yīng)的活化能并提高了反應(yīng)速率。通過使用催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下在沒有氧氣的情況下再次自燃，并分解成CO2和H2O以釋放***量熱量。與必要自燃相比，具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下，超過起燃溫度后需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400℃。

 

蓄熱燃燒系統(tǒng)

 

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱燃燒工藝都是有機(jī)廢氣的有效處理工藝，有機(jī)廢氣凈化效率達(dá)到95%以上。Rco催化燃燒設(shè)備適用于處理低濃度、***風(fēng)量的有機(jī)廢氣。需要將有機(jī)廢氣吸附濃縮成高濃度廢氣，然后脫附蓄熱飽和吸附裝置(蜂窩活性炭或沸石轉(zhuǎn)輪)。脫附后的高濃度廢氣在催化氧化爐中無焰燃燒，分解成CO2和H2O。Rto蓄熱燃燒設(shè)備適用于中高濃度有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣由燃燒爐燃燒達(dá)到凈化的目的。

 

RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱燃燒技術(shù)是VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)處理技術(shù)，是應(yīng)用廣泛、處理效果***、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉的成熟技術(shù)。

 

RTO，指蓄熱式熱氧化技術(shù)，是一種催化燃燒設(shè)備，英文名為“蓄熱式熱氧化器”。RTO蓄熱式熱氧化采用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱模式來回收熱量。其原理是將有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物水解分解為CO2和H2O。水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***殊的陶瓷蓄熱體，強(qiáng)化了陶瓷體并“蓄熱”。這種儲(chǔ)熱用于對(duì)之前轉(zhuǎn)移的有機(jī)廢氣加壓，從而節(jié)省了因廢氣而加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)僅限于中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣的處理，分解效率為95%-99%。