vocs廢氣處理設(shè)備的技術(shù)和處理辦法

 

　　一、VOCs廢氣處理設(shè)備技術(shù)——熱損壞法

 

　　熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或運(yùn)用適宜的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，終究到達(dá)下降有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。

 

　　熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運(yùn)用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理功率相對較高，一般狀況下可到達(dá) 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的***技術(shù)。

 

　　二、VOCs廢氣處理設(shè)備技術(shù)——吸附法

 

　　有機(jī)廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理辦法現(xiàn)已適當(dāng)老練，能量消耗比較小，可是處理功率卻十分高，并且能夠完全凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理辦法值得推廣運(yùn)用。

 

　　可是這種辦法也存在必定缺點(diǎn)，它需求的設(shè)備體積比較巨***，并且工藝流程比較雜亂;假如廢氣中有許多雜質(zhì)，則簡略導(dǎo)致作業(yè)人員中毒。所以，運(yùn)用此辦法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)時，選用吸附法處理有機(jī)廢氣，多運(yùn)用活性炭，***要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較***，吸附性比較強(qiáng)。

 

　　此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更***，有機(jī)廢氣的處理將會愈加安全和有用。

 

　　三、VOC廢氣處理設(shè)備技術(shù)——生物處理法

 

　　生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染操控技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝出資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作簡略，運(yùn)用規(guī)模廣，是***有望代替燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機(jī)廢氣，是運(yùn)用微生物的生理進(jìn)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡略的無機(jī)物，比方CO2、H2O和其它簡略無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理辦法。

 

　　生物凈化法實(shí)踐上是運(yùn)用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡略的無機(jī)物(如二氧化碳和水)以及細(xì)胞物質(zhì)等，***要工藝有生物洗刷法，生物過濾法和生物滴濾法。

 

　　不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有用的生物凈化系統(tǒng)。生物洗刷塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度***、易溶且生物代謝速率較低的廢氣;關(guān)于氣量***、濃度低的廢氣可選用生物過濾床;而關(guān)于負(fù)荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為***。

 

　　生物法處理有機(jī)廢氣是一項(xiàng)新的技術(shù)，因?yàn)榉磻?yīng)器涉及到氣，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解進(jìn)程，影響要素多而雜亂，有關(guān)的理論研討及實(shí)踐運(yùn)用還不行深化廣泛，許多問題需求進(jìn)一步討論和研討。

 

　　一般狀況下，一個完***的生物處理有機(jī)廢氣進(jìn)程包含3個根本進(jìn)程：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其本身生理代謝進(jìn)程中，將會被降解，終究轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有危害的化合物質(zhì)。

 

　　四、VOC廢氣處理設(shè)備技術(shù)——變壓吸附別離與凈化技術(shù)

 

　　變壓吸附別離與凈化技術(shù)是運(yùn)用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機(jī)廢氣與別離凈化設(shè)備中，氣體的壓力會呈現(xiàn)必定的改變，經(jīng)過這種壓力改變來處理有機(jī)廢氣。

 

　　PSA 技術(shù)***要運(yùn)用的是物理法，經(jīng)過物理法來完結(jié)有機(jī)廢氣的凈化，運(yùn)用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有必定***勢。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩下氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，經(jīng)過必定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，堅(jiān)持并進(jìn)步吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運(yùn)用，然后重復(fù)上進(jìn)程工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

 

　　近年來，該技術(shù)開端在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用，關(guān)于氣體別離有杰出效果。該技術(shù)的***要***勢有：動力消耗少、本錢比較低、工序操作自動化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運(yùn)用該技術(shù)關(guān)于回收和處理有必定價值的氣體效果杰出，商場發(fā)展前景寬廣，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

 

　　五、VOC廢氣處理設(shè)備技術(shù)——氧化法

 

　　關(guān)于有毒、有害，并且不需求回收的VOC，熱氧化法是***適合的處理技術(shù)和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。

 

　　從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒進(jìn)程相相似，但其因?yàn)閂OC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會發(fā)生肉眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過兩種辦法可保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣到達(dá)反應(yīng)溫度;b) 運(yùn)用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑外表進(jìn)行。

 

　　所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

 

　　a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運(yùn)用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要完全鏟除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質(zhì)無法鏟除，則不可運(yùn)用這種催化氧化法處理VOC;

 

　　b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量回收辦法。這三種辦法均能催化法結(jié)合，下降化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

 

　　熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔佐燃料，在燃燒進(jìn)程中，燃燒爐內(nèi)發(fā)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理供給滿足空間、時刻，終究完結(jié)有機(jī)廢氣的無害化處理。

 

　　在供氧足夠條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯(lián)絡(luò)的，在必定規(guī)模內(nèi)，一個條件的改進(jìn)可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔佐燃料價格高，導(dǎo)致設(shè)備操作費(fèi)用比較高。

 

　　直燃式廢氣處理爐

 

　　• 所需溫度：攝氏700-800度

 

　　• 對應(yīng)廢氣品種：一切

 

　　• 廢氣凈化功率在99.8%以上

 

　　• 調(diào)配廢氣機(jī)熱回收系統(tǒng)可有用下降工廠營運(yùn)本錢

 

　　催化式廢氣處理爐(RCO)

 

　　• 所需溫度：攝氏300-400度

 

　　• 依據(jù)廢氣濃度而發(fā)動的自燃性

 

　　• 系統(tǒng)規(guī)劃運(yùn)用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備運(yùn)用年限

 

　　• 可在前端裝備各種吸附材

 

　　RCO處理技術(shù)***別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生改變或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力回收用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的意圖。

 

　　***點(diǎn)：工藝流程簡略、設(shè)備緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠;凈化功率高，一般均可達(dá)98%以上;與RTO比較燃燒溫度低;一次性出資低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，其熱回收功率一般均可達(dá)85%以上;整個進(jìn)程無廢水發(fā)生，凈化進(jìn)程不發(fā)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套運(yùn)用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運(yùn)用，到達(dá)節(jié)能減排的意圖;

 

　　缺點(diǎn)：催化燃燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用，催化劑宜中毒;處理有機(jī)廢氣濃度在20%以下。

 

　　蓄熱式廢氣處理爐(RTO)

 

　　• 所需溫度：攝氏800-900度

 

　　• 低于500ppm的甲苯濃度也能夠發(fā)動自燃性系統(tǒng)規(guī)劃

 

　　• 可完結(jié)與RCO合作運(yùn)用

 

　　適用于***風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設(shè)備不需添加輔佐燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達(dá)98%以上，三床式RTO凈化率能到達(dá)99%以上，并且不發(fā)生NOX等二次污染;全自動操控、操作簡略;安全性高。

 

　　***點(diǎn)：在處理***流量低濃度的有機(jī)廢氣時，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢十分低。

 

　　缺點(diǎn)：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有許多運(yùn)動部件，需求較多的保護(hù)作業(yè)。

 

　　RTO(蓄熱式熱力燃燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng)，可將低濃度、***風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，然后高溫燃燒，并將儲熱體的熱量從頭回收，運(yùn)用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)化設(shè)備上。

 

　　回收式熱力燃燒系統(tǒng)

 

　　回收式熱力燃燒系統(tǒng)(簡稱TNV)是運(yùn)用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫效果下，有機(jī)溶劑分子被氧化分化為CO2和水，發(fā)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過配套的多級換熱設(shè)備加熱生產(chǎn)進(jìn)程需求的空氣或熱水，充沛回收運(yùn)用氧化分化有機(jī)廢氣時發(fā)生的熱能，下降整個系統(tǒng)的能耗。因而，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)進(jìn)程需求許多熱量時，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、抱負(fù)的處理辦法，關(guān)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般選用TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)。

 

　　TNV系統(tǒng)由三***部分組成：廢氣預(yù)熱及燃燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)

 

　　廢氣燃燒集中供熱設(shè)備的***色包含：有機(jī)廢氣在燃燒室的停留時刻為1～2s;有機(jī)廢氣分化率***于99%;熱回收率可達(dá)76%;燃燒器輸出的調(diào)理比可達(dá)26∶1，***可達(dá)40∶1。

 

　　缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢較高;管式熱交換器只是在接連運(yùn)轉(zhuǎn)時，才有較長的壽數(shù)。

 

　　六、VOC廢氣處理設(shè)備技術(shù)——冷凝回收法

 

　　在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法就是運(yùn)用有機(jī)物這一***色來發(fā)揮效果，經(jīng)過下降或進(jìn)步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較***，在常溫下也不簡略用冷卻水來完結(jié)，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費(fèi)用。

 

　　這種處理辦法***要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。一般適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，因?yàn)?**部分VOC是易燃易爆氣體，遭到爆破極限的約束，氣體中的VOC含量不會太高，所以要到達(dá)較高的回收率，需選用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓辦法，這勢必會添加設(shè)備出資和處理本錢，因而，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合運(yùn)用。