廢氣處理設備的氣體原理

 

　　廢氣處理設備的基本原理是：使用680～1050℃的高溫，讓有機廢氣發(fā)生氧化反應，直接分化成二氧化碳、水蒸氣及其它排放合格的化合物，再進行高空排放。在有機廢氣高溫處理進程中發(fā)生的很多熱能，不只足以保持燃燒爐本身的正常運轉(zhuǎn)，剩余的還可以轉(zhuǎn)移至蓄熱體中進行收回，用來加熱下一輪循環(huán)的待分化有機廢氣。一起，收回的熱能還可以作為對涂布設備進行枯燥的動力?？梢?，蓄熱式燃燒爐(RTO)在節(jié)能與減排方面的作用非常明顯，可以大幅節(jié)省企業(yè)本錢，提高生產(chǎn)效益。

 

　　廢氣處理設備廠家常見的發(fā)生等離子體的辦法是氣體放電，所謂氣體放電是指經(jīng)過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來，構(gòu)成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體，假如電離氣由外電場發(fā)生并構(gòu)成傳導電流，這種現(xiàn)象稱為氣體放電。依據(jù)放電發(fā)生的機理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾許形狀、氣體放電等離子體首要分為以下幾種方式：①輝光放電;③介質(zhì)阻撓放電;④射頻放電;⑤微波放電。不管哪一種方式發(fā)生的等離子體，都需求高壓放電。簡單打火發(fā)生風險。因為對比如氣態(tài)污染物的管理，一般要求在常壓下進行。

 

　　當廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，電加熱器將100Nm3/h空氣由常溫加熱到250℃，確保催化床層溫度(當催化氧化反應器進口溫度到達280℃時，電加熱器停止作業(yè)，當催化氧化反應器進口溫度低于250℃電加熱器再次敞開，因為進出催化氧化反應器的氣體經(jīng)過充沛的熱交換，正常情況下，電加熱器作業(yè)時間很短)。當有廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，VOCs氧化分化放出的熱量經(jīng)過氣氣換熱器收回，電加熱器不需求作業(yè)。

 

　　經(jīng)過電加熱器后的廢氣進入催化氧化反應器，氣體中的VOCs經(jīng)過催化劑的催化作用，分化為二氧化碳和水。催化氧化反應器內(nèi)部床層設置四個溫度探頭，催化氧化反應器出口設置一個溫度探頭，當任何一個丈量點溫度超越450℃時，冷卻空氣閥翻開，補入冷空氣下降床層溫度(補風管線設置雙向防爆轟型阻火器)。當一切探頭溫度降到400℃以下時，冷卻空氣閥封閉。

 

　　經(jīng)過自力式減壓閥減壓后輸出壓力安穩(wěn)的蒸氣，將吸附在活性碳纖維床層上的有機物脫附下來，一起依托蒸氣的吹掃，將含有水蒸汽和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入收回系統(tǒng)。共同的自力式蒸氣調(diào)壓閥使得脫附用蒸氣輸出壓力非常安穩(wěn)且故障率極低。蒸氣脫附進程的吸附器溫度應在100℃～105℃，溫度太高闡明設備運轉(zhuǎn)不正常，超越高溫設定值報警泊車，應及時查看處理設備問題;溫度太低闡明蒸氣缺乏或流量太低，無法對吸附器進行有用脫附，需查看相應共用工程供應問題。