瀝青煙氣怎么處理？

 

以瀝青為主要原料的改性瀝青防水卷材，在生產過程中，***量的瀝青煙氣不僅含有許多對人體有害的物質，而且具有強烈的異味，引起周圍企業(yè)和居民的嚴重不滿和不斷投訴。近年來，***家高度重視環(huán)境保護，相繼頒布了環(huán)境保護法和責任追究制度。環(huán)境保護已經成為我***的一項基本***策。環(huán)保問題能否徹底解決，已成為防水卷材企業(yè)生存和立足的關鍵問題。

 

在改性瀝青防水卷材的生產過程中，需要對瀝青原料進行加熱和運輸，制成符合卷材生產工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青油罐、改性攪拌罐、瀝青涂層卷材生產線會揮發(fā)產生含有各種有機物的瀝青煙氣。根據實際檢測，瀝青煙氣濃度約為50~500 mg/m3。生產線上產生的瀝青煙氣由液態(tài)烴顆粒、氣態(tài)烴顆粒、少量滑石粉顆粒和***量空氣組成，屬于低濃度有機廢氣。

 

瀝青煙氣成分復雜，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物等化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛聯(lián)苯、菲啶等。其中苯并芘等多種致癌物質通過呼吸道吸入人體，嚴重危害人體健康。在日益嚴峻的環(huán)境控制下，防水行業(yè)的正常發(fā)展受到嚴重制約。目前，工業(yè)上已經探索了一些方法，包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法和燃燒法。

 

1.吸收法

 

利用污染物可以溶解在吸收液中的物理性質或污染物可以與吸收液反應的化學性質，將廢氣用水或化學吸收液吸收，去除污染物。該方法在設計和操作合理的情況下，去除效率高，操作管理方便，但對設備和操作管理要求高；吸收液會逐漸飽和，降低吸收效率。目前瀝青煙氣是用水或基礎油洗滌吸收，會產生一些廢液，需要重新處理。

 

2.吸附法

 

當污染物通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時。)，利用吸附劑對污染物的吸附力達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果***，主要用于凈化過程的***終處理。但由于瀝青煙氣中含有較多的水和粘性瀝青油氣，實踐證明運行效果較差。為了保證排放標準，吸附劑需要經常更換，運行成本也不低。

 

3.生物法

 

近年來研究較多的一種處理過程。這種方法***突出的***點是處理成本低，基本沒有二次污染。但由于工業(yè)生產中尾氣污染物濃度和溫度的波動，氣阻***，降解速度慢，設備體積龐***，處理效果不理想。而且這種方法只適用于親水性和生物可降解性物質的處理，而疏水性和生物可降解性物質的處理仍然比較困難。

 

4.光氧催化技術

 

廢氣被紫外線照射，紫外線降解并將其轉化為低分子化合物。具體來說，利用紫外光束來裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，然后通過臭氧進行氧化反應，從而達到凈化去除惡臭氣味的目的。設備長期運行除臭效果不理想，過量臭氧會產生新的污染；當廢氣濃度稍高時，粘性物質會包裹在紫外燈表面，影響發(fā)光效果，導致分解不完全；另外，有機物存在小分子，很難達到徹底的處理效果。

 

5.等離子體法

 

可分為高溫等離子體法和低溫等離子體法。等離子體是物質存在的***四種狀態(tài)，除了固體、液體和氣體。它具有宏觀電中性和高導電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子與氣體分子碰撞產生***量強氧化自由基O，有機分子被這些強氧化物質氧化，***終降解為CO2和H2O。

 

[此方法的缺點]

 

容易產生火花放電，破壞正常放電；由于擊穿和火花，有機物分解不徹底，凈化效率低；電壓低，頻率過高或過低，都會對離子量產生很***影響，甚至引起爆炸和火災；瀝青煙氣的粘附***性也是等離子體法的難題之一。

 

6.燃燒法

 

有機物在高溫下分解成無害的無機物如CO2、H2O等，可以保證生產尾氣的無害化處理，保證車間區(qū)域周圍沒有異味。根據燃燒溫度和輔助介質的不同，燃燒方法分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法和蓄熱催化燃燒法。

 

直接燃燒法:加入輔助燃料，與廢氣一起送入燃燒爐燃燒。該方法技術成熟，污染物去除效率高，在一定溫度控制下燃燒徹底，適用于中高濃度有機廢氣的燃燒處理；不適合低濃度***風量廢氣處理(低濃度***風量生產尾氣燃燒溫度保持在800℃以上，能耗較高，運行成本較高)。

 

催化燃燒法:處理低濃度廢氣時，只需維持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，油耗更少。也正是由于瀝青廢氣的粘附性和濃度波動性，在一定程度上限制了該方法的推廣和使用:催化劑的粘附和堵塞以及高溫導致貴金屬催化劑的高溫失效，導致運行成本不可控，運行穩(wěn)定性差。

 

蓄熱燃燒法:設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和開關閥箱等組成。工作原理是將有機廢氣預熱到750℃左右，然后在燃燒室中加熱到800~850℃，將廢氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化分解成無害的CO2和H2O；高溫氣體氧化過程中產生的熱量由蓄熱器“儲存”，用于預熱進入的有機廢氣，節(jié)省了升溫所需的燃料消耗，降低了運行成本。